難加工材料的切削條件歷來(lái)都設定得比較低，隨著(zhù)刀具性能的提高，高速高精度CNC機床的出現，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長(cháng)壽命化的時(shí)期?，F在，采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的最佳方式。當然，選擇適應難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應力求刀具切削軌跡的最佳化。

例如，鉆削不銹鋼等材料時(shí)，由于材料熱傳導率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長(cháng)工具壽命和保證切削的穩定。用球頭立銑刀對難加工材料進(jìn)行粗加工時(shí)，工具形狀和夾具應很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉條件下，保證將每齒進(jìn)給量提高到最大限度，同時(shí)也可延長(cháng)工具壽命。