⑴切削液應無(wú)刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應滿(mǎn)足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會(huì )在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無(wú)卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應具有較長(cháng)的使用壽命，這時(shí)加工中心尤為重要。

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應價(jià)格適宜，配制方便。綜上所述，用戶(hù)在選用切削液時(shí)，可根據特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠(chǎng)試用后，確定出性能滿(mǎn)足本廠(chǎng)加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液。