工序劃分的方法

   在數控車(chē)床上加工零件，應按工序集中的原則劃分工序，在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據結構形狀不同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計基準、工藝基準和編程原點(diǎn)的統一。在批量生產(chǎn)中，常用下列方法劃分工序。

1、按零件加工表面劃分工序

    即以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結構特點(diǎn)（如內形、外形、曲面和平面等）劃分成多道工序。

     將位置精度要求較高的表面在一次裝夾下完成，以免多次定位夾緊產(chǎn)生的誤差影響位置精度。如圖1所示工件，按照零件的工藝特點(diǎn)，將外輪廓和內輪廓的粗、精加工各放在一道工序內完成，減少了裝夾次數，有利于保證同軸度。

2、按粗、精加工劃分工序

 即粗加工中完成的那部分工藝過(guò)程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車(chē)和精車(chē)分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。將粗車(chē)安排在精度較低、功率較大的數控機床上進(jìn)行，將精車(chē)安排在精度較高的數控機床上完成。

    這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開(kāi)的零件，例如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件的零件。

按所用的刀具的種類(lèi)劃分工序

 3、按所用的刀具種類(lèi)劃分工序

    以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，這種方法適于工件的待加工表面較多，機床連續工作時(shí)間較長(cháng)，加工程序的編制和檢查難度較大的情況。

 4、按安裝次數劃分工序

    以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。

 在對零件圖進(jìn)行認真和仔細的分析后，制定加工方案應遵循以下基本原則——先粗后精，先近后遠，內外交叉，程序段最少，走刀路線(xiàn)最短。

   （1）先粗后精

    指按照粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)的順序，逐步提高加工精度。為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)，應先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內，將精加工前的大部分加工余量去掉，同時(shí)盡量保證精加工的余量均勻。

（2）先近后遠

    這里所說(shuō)的遠與近，是按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。

 （3）內外交叉

    對既有內表面（內型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時(shí)，應先進(jìn)行內外表面粗加工，后進(jìn)行內外表面精加工。

確定刀具的走刀路線(xiàn)

    刀具的走刀路線(xiàn)：在數控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件的運動(dòng)軌跡和方向。即刀具從對刀點(diǎn)開(kāi)始運動(dòng)起，直至加工程序結束所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。   

    確定走刀路線(xiàn)的總原則：在保證零件加工精度和表面質(zhì)量的前提下，盡量縮短走刀路線(xiàn)，以提高生產(chǎn)率；方便坐標值計算，減少編程工作量，便于編程。對于多次重復的走刀路線(xiàn)，應編寫(xiě)子程序，簡(jiǎn)化編程。

     數控車(chē)床上加工零件時(shí)常用的走刀路線(xiàn)：

    車(chē)圓弧的走刀路線(xiàn)分析

    實(shí)際車(chē)圓弧時(shí)，需要多刀加工，先將大部分余量切除，最后才車(chē)出所需圓弧。

     切槽的走刀路線(xiàn)分析

    車(chē)削精度不高且寬度較窄的矩形溝槽時(shí)，可用刀寬等于槽寬的車(chē)槽刀，采用直進(jìn)法一次進(jìn)給車(chē)出。精度要求較高的溝槽，一般采用二次進(jìn)給車(chē)成，即第一次進(jìn)給車(chē)槽時(shí)，槽壁兩側留精車(chē)余量，第二次進(jìn)給時(shí)用等寬刀修整。

    車(chē)較寬的溝槽，可以采用多次直進(jìn)法切割，并在槽壁及底面留精加工余量，最后一刀精車(chē)至尺寸。